Rotasyon kalıplama

Rotomoulding olarak da bilinen rotasyonel kalıplama, içi boş plastik ürünler oluşturmak için kullanılan benzersiz bir işlemdir. Teknik, şekillendirme sırasında harici basınç uygulamadan kalıp içinde ısıtma, eritme, şekillendirme ve soğutma aşamalarını içerdiğinden diğer plastik işleme yöntemlerinden ayrılır.

Bu yöntem, ek kalıplama sonrası işlemlerle karmaşık bileşenlerin üretilmesine olanak tanıyarak diğer kalıplama ve ekstrüzyon uygulamalarıyla etkili bir şekilde rekabet etmesini sağlar.

Rotasyonel kalıplamanın temel konsepti, dökme alüminyum veya çelik sacdan yapılmış içi boş bir kalıbın içine tipik olarak toz formunda bir plastik malzemenin yerleştirilmesini içerir. Kalıp daha sonra kapatılır ve iki eksen üzerinde yavaşça döndürülür. Döndürülürken kalıp ısıtılır ve polimerin kademeli olarak eriyerek kalıbın iç kısmına yapışması sağlanır. Polimer tamamen eridikten sonra kalıp bir soğutma istasyonuna aktarılır ve burada hava veya ince bir su sisi ile soğutulur. Kalıp soğudukça parça katılaşır ve malzeme kalıp yüzeyinden ayrılacak kadar soğuduğunda işlem durdurulur ve ürün kalıptan çıkarılır.

Rotasyonel kalıplama konseptinin basitliğine rağmen, süreç oldukça karmaşık olabilir. Tipik olarak basınç içermeyen bir döküm tekniği olarak, malzemenin kontrolü enjeksiyon kalıplama gibi yüksek basınçlı proseslere göre daha zordur. Ortam sıcaklığı, nem, kalıp tipi, malzeme özellikleri ve toz kalitesi dahil olmak üzere çeşitli faktörler üretimi ve nihai ürünü etkileyebilir.

Rotasyonel kalıplama, büyük ürünlerin ekonomik üretimi, minimum tasarım kısıtlamaları, gerilimsiz ürünler, polimer kaynak hatlarının olmaması ve nispeten düşük kalıp maliyetleri gibi çeşitli avantajlar sunar.