Enjeksiyon Kalıplama

Enjeksiyon kalıplama, plastik ürünlerin büyük bir bölümünü oluşturmaktadır; mikron boyutundaki parçalardan tampon ve çöp konteyneri gibi büyük bileşenlere kadar geniş bir yelpazeyi kapsamaktadır. Üretim sektörlerinin neredeyse tamamı enjeksiyonla kalıplanmış parçalardan faydalanmaktadır – bu prosesin sunduğu boyut ve şekil esnekliği, plastik tasarımında sınırları sürekli olarak genişletmiş ve geleneksel malzemelerin önemli ölçüde plastikle değiştirilmesini mümkün kılmıştır; bu da hafiflik ve tasarım özgürlüğü avantajı sunar. Aşağıda enjeksiyon kalıplama ile üretilebilecek ürün türlerinden bazıları yer almaktadır; ancak liste kapsamlı değildir:Akrilonitril-Bütadien-Stiren (ABS), Naylon (PA), Polikarbonat (PC), Polipropilen (PP), Polistiren (PS). Bu prosesin temel unsurları aşağıdaki gibidir:

Malzeme, enjeksiyon kalıplama makinesine hazne (hopper) aracılığıyla beslenir. Enjeksiyon kalıplama makinesi, hidrolik veya elektrik motoruyla çalışan, ileri-geri hareket eden bir vida bulunan ısıtılmış bir silindire sahiptir. Bu vida, erimiş polimeri, sıcaklık kontrollü ve iki parçalı kalıba, yolluklar ve giriş kapaklarından oluşan bir kanal sistemi aracılığıyla iletir.

Vida, polimeri eriterek (plastikleştirerek) eriyik hale getirir ve enjeksiyon aşamasında piston (ram) görevi görür. Ayrıca, vida hareketi sırasında polimer granüllerinin birbirine sürtünmesiyle oluşan kesme etkisi sayesinde ilave ısı da sağlanır.

Erimiş polimer, kalıplanacak parçanın şeklini belirleyen kalıp takımına enjekte edilir.

Enjeksiyon sırasında uygulanan basınç, işlenen malzemeye bağlı olarak yüksek olur; bu basınç yüz bar’a kadar çıkabilir. Kalıp takımları genellikle sertleştirilebilen ve kaplanabilen çeliklerden üretilir; ayrıca, daha hızlı işleme ve el parlatma imkânı sunduğu için alüminyum alaşımlar da kullanılmaktadır. Kalıp üretimine ilişkin yüksek maliyetler nedeniyle, enjeksiyon kalıplama genellikle yüksek hacimli üretimlere uygun bir yöntem olarak tercih edilir.

Kalıp, tekrarlayan bir işlemle tek ve tutarlı bir parça üretmek için kullanılabileceği gibi, çok gözlü (multi-impression) kalıplar şeklinde de tasarlanabilir. Bu sayede, aynı enjeksiyon işlemiyle aynı anda birden fazla parça üretmek mümkün olur.