Enjeksiyon Şişirme Kalıplama

Enjeksiyon Şişirme Kalıplama, şişirme yöntemiyle üretilen standart bir şişeye kıyasla, daha hassas vida dişi ve üst kenar yüzeyi ile daha iyi sızdırmazlık sağlayan bir şişe üretimine olanak tanıyan bir işlemdir. Bu, iki aşamalı bir süreçtir: İlk aşamada, ön form enjeksiyonla kalıplanarak hassas diş/yüzey oluşturulur. Bir çekirdek pim, genellikle düzgün ve paralel olan iç çapı oluşturur ve kalıp boşluğu da dış çapı belirler – bu genellikle iç çapla paraleldir. Bu ön form genellikle üst kısmında vida dişi bulunan deney tüpü benzeri bir şekle sahiptir. Bazı durumlarda ön form hemen aynı makinede ikinci aşamaya aktarılırken, bazı durumlarda ikinci aşamaya birkaç gün ya da hafta sonra geçilir. İkinci aşamada şişe şekli şişirilerek elde edilir. Hemen aktarım yapılan durumlarda, ön form bir kalıba yerleştirilir ve boyun kısmından verilen hava basıncı ile polimer genişletilerek şişe şeklini alır. İkinci aşama daha sonra gerçekleştirilecekse, polimer ön formun yumuşatılması için bir ön ısıtma aşaması gereklidir; böylece şişirme işlemi gerçekleştirilebilir. Şişirilmiş şişe soğuduktan sonra kalıp açılır ve son ürün kalıptan çıkarılarak taşınır. Sürekli üretim sürecinde, her bir adım döner bir kalıp sisteminde gerçekleştirilir: ön form enjeksiyonu, şişirme aşaması, soğutma aşaması ve çıkarma aşaması birbirine 90º açılarla yerleştirilmiştir. Ön form daha sonra şişirilecekse, ön ısıtma fırınına beslenir veya kızılötesi ısıtıcılarla doğru sıcaklığa getirilir, ardından şişirme aşamasına aktarılır ve son şişe şekli oluşturulur. Kullanılan tipik materyaller:

Polietilen (Yüksek Yoğunluklu) – HDPE, Polietilen (Düşük Yoğunluklu) – LDPE, Polietilen (Lineer Düşük Yoğunluklu) – LLDPE, Polipropilen – PP, Polietilen Tereftalat – PET, Polivinil Klorür – PVC