Večino proizvodnje termoformiranja poteka z valji, pri manjših serijah pa se uporabljajo stroji s podajanjem plošč/ listov. Večja proizvodna podjetja imajo lastno opremo za ekstruzijo plošč in termoformiranje. Včasih se lahko zaradi zapletenosti sinhronizacije ekstruzije pločšč in termoformiranja, oba procesa izvajata neodvisno drug od drugega. To pomeni, da se plošča ekstrudira pred termoformirnjem.

Pri velikih serijah, v popolnoma integriranem linijskem sistemu je zaprta zanka lahko upravičena. V ekstruzijsko linijo se dovajajo plastične surovine, ki nato te plošče dovajajo neposredno v stroj za termooblikovanje.

Plošča se zmehča v toplotni postaji in se nato usmeri do postaje za oblikovanje, kjer se nahajajo orodja. Oblikovanje plošč poteka s kombinacijo zračnega tlaka in pestiči. Nekatere oblike orodji za termooblikovanje olajšajo obrezovanje izdelka že med samim oblikovanjem znotraj orodja. S tem lahko dosežemo večjo natančnost reza, saj izdelka in skeleta (ostanka) ni treba ponovno pozicionirati. Druga možnost pa je, da oblikovano ploščo, vključno z okostjem, usmerimo do postaje za obrezovanje, kjer se odvečni material odreže in se reciklira/zmelje ter vrne nazaj v ekstruder.

Večje serije izdelkov imajo lahko v samem stroju vgrajen tudi zlagalnik izdelkov. Zloženi končni izdelki se zapakirajo v škatle in so nared za prevoz do končnega kupca. Preostali ločeni skelet se bodisi navije na mandrill za kasnejše mletje bodisi gre skozi sekljalnik, ki je v liniji s strojem za termooblikovanje.

Termoformiranjo se lahko številni termoplasti kot so Polistiren, Polipropilen, Apet, Cpet in PVC. EVOH je pogosto uporabljen pri koekstruziji zaradi njegovih odličnih bariernih lastnosti. Koekstrudiranje takih materialov se pogosto uporabi tam, kjer moramo zagotoviti natančne lastnosti za specifične aplikacije.