Turnarea prin rotație (denumită adesea rota moletare sau rotoformare) este un proces utilizat pentru producerea de produse din plastic goale. Prin utilizarea unor operații suplimentare de postformare, se pot produce componente complexe, ceea ce permite procesului să concureze eficient cu alte practici de turnare și extrudare.
Turnarea prin rotație diferă de alte metode de prelucrare prin faptul că etapele de încălzire, topire, modelare și răcire au loc după ce polimerul este plasat în matriță, prin urmare nu se aplică nicio presiune externă în timpul formării.
Conceptul de turnare prin rotație este foarte simplu. O materie plastică, în mod normal sub formă de pulbere, este plasată într-o matriță goală, de obicei din aluminiu turnat sau fabricată din tablă de oțel. Matrița este închisă și se rotește încet pe două axe. Matrița este apoi încălzită într-un cuptor în timp ce se rotește, iar polimerul se topește treptat și se "depune" în interiorul matriței. Odată ce pulberea de polimer s-a topit complet, matrița este mutată la o stație de răcire și răcită, de obicei cu aer și, uneori, cu o ceață fină de apă. Pe măsură ce matrița se răcește, piesa se solidifică. Atunci când materialul s-a răcit suficient pentru a se desprinde de pe suprafața formei, procesul este oprit și produsul este scos din matriță (de-mulat).
Deși conceptul de turnare prin rotație este simplu, acesta este de fapt extrem de complicat. Este un proces de turnare și, în mod normal, nu este implicată nicio presiune, ceea ce înseamnă că materialul nu poate fi controlat în același mod ca în cazul proceselor de înaltă presiune, cum ar fi turnarea prin injecție. Există multe variabile care pot afecta producția și produsul final, cum ar fi temperatura și umiditatea mediului ambiant, tipul de matriță, specificațiile materialului și calitatea pulberii.
Acest proces oferă următoarele avantaje: produse mari produse în mod economic, constrângeri minime de proiectare, produse fără tensiuni, fără linii de sudură din polimeri și costuri de turnare relativ scăzute.