Injection Stretch Blow Moulding

Injection Stretch Blow Moulding is een proces dat erg lijkt op Injection Blow moulding, waarbij een voorvorm wordt spuitgegoten voor een nauwkeurige halsrand en schroefdraad voordat deze in de uiteindelijke flesvorm wordt geblazen. Het verschil met Injection Stretch Blow moulding is dat grotere flessen kunnen worden gemaakt door de voorvorm uit te rekken voordat er luchtdruk wordt geïntroduceerd om de fles in de uiteindelijke vorm te blazen. Zo kunnen grotere flessen worden gemaakt van een relatief korte (maar in het algemeen dikkere wand) voorvorm. Gesmolten polymeer stroomt via het hotrunnerblok de injectieholte in, om de gewenste vorm van de voorvorm te produceren met een doorn (de kernpen) die de binnendiameter produceert en de injectieholte de buitenste. Na een bepaalde tijd gaan de spuitgietmatrijzen en kernpennen uit elkaar en wordt de in een nekdrager vastgehouden voorvorm 90° gedraaid.

Rekken en blazen

Eenmaal geconditioneerd tot de juiste temperatuur is de voorvorm klaar om te worden uitgerekt en geblazen tot de uiteindelijke vorm. Zodra de voorvorm zich binnen het blaasvormgebied bevindt, sluiten de mallen, wordt een rekstaaf geïntroduceerd om de voorvorm in de lengterichting uit te rekken en met behulp van twee niveaus van luchtdruk wordt de voorvorm in de omtrek geblazen.

Ontladen

Na een ingestelde tijd voor afkoelen gaan de mallen open en wordt de preform verwijderd via valgoten of robotica. In de praktijk worden de vier fasen gelijktijdig uitgevoerd met behulp van een draaiende carrousel van matrijzen.

Typische gebruikte materialen:

Polyethyleen (lage dichtheid) LDPE, (LLDPE), polypropyleen (PP), polyethyleen - tereftalaat (PET), polyvinylchloride (PVC), polyethyleen (hoge Dichtheid) HDPE)

Typische geproduceerde producten:

Koolzuurhoudende en frisdrankflessen, bakoliecontainers, landbouwchemische containers, producten voor de gezondheid en mondhygiëne, en badkamer- en toiletartikelen