Hot Dipping

Wervelbeddompeling, ook bekend als thermoplastische poedercoating of Hot Dipping, is een gevestigde methode voor het aanbrengen van kunststofcoatings op metalen onderdelen. Deze techniek gaat terug tot 1952, toen Plastic Coatings werd opgericht.

Het thermoplastische coatingmateriaal wordt eerst vermalen tot een fijn poeder en in een stalen vat (wervelbed) geplaatst met een open bovenkant en een fijn gaas op de bodem. Het gaas is zo ontworpen dat de poederdeeltjes niet kunnen ontsnappen. Door het gaas wordt vervolgens lucht ingebracht, waardoor de poederdeeltjes opstijgen en zich gedragen als een vloeistof, vandaar de naam "wervelbed".

Vóór het dompelen worden metalen onderdelen voorbehandeld, meestal door ontvetten en stralen. Vervolgens worden de onderdelen verwarmd tot temperaturen van 250 tot 400 graden Celsius, afhankelijk van de specifieke coatingvereisten. De verwarmde metalen onderdelen worden ondergedompeld in het gefluïdiseerde bed van thermoplastisch poeder, waardoor de poederdeeltjes smelten en zich aan de metalen oppervlakken hechten en een gladde, continue coating vormen. Dit proces resulteert in een duurzame en beschermende laag op de metalen onderdelen, waardoor hun prestaties en levensduur worden verbeterd.