Extrusie Sheet

Plaatextrusie is een veelgebruikt productieproces voor de productie van continue platen thermoplastische materialen. Deze platen kunnen van een grote verscheidenheid van materialen worden gemaakt, variëren in dikte, breedte en oppervlakteafwerking, en worden gebruikt in een reeks toepassingen, van verpakking en auto-onderdelen tot bouwmaterialen en consumptiegoederen.

De dunnere diktes worden gethermoformeerd in verpakkingstoepassingen zoals drinkbekers, voedeselcontainers, groenteschalen, baby wipe containers en margarine kuipjes. Een ander marktsegment gebruikt dik blad voor industriële en recreatieve toepassingen zoals pallets, stuwhout voor auto's, speeltoestellen en boten. Het derde primaire gebruik voor geëxtrudeerde plaat is in geomembranen, waar vlakke plaat wordt gelast in grote insluitsystemen voor mijnbouwtoepassingen en gemeentelijke afvalverwijdering.

Bij het extrusieproces van platen en folie worden plastic materialen geëxtrudeerd en wordt een specifieke reeks koelwalsen gebruikt, meestal drie of vier, om voor de nodige koeling te zorgen. Deze rollen staan ook bekend als kalander- of "chill"-rollen. Bij de extrusie van kunststofplaten zorgen deze rollen niet alleen voor de vereiste koeling, maar bepalen zij ook de plaatdikte en de oppervlaktestructuur, vooral bij gestructureerde rollen (b.v. levant, glad, haarcel).

Co-extrusie wordt gewoonlijk gebruikt om een of meer lagen op de plaat aan te brengen om specifieke eigenschappen te verkrijgen, zoals een zachte aanraking of "grip", UV-absorptie, een mat oppervlak of energiereflectie. Deze techniek verbetert de functionaliteit en de esthetiek van het eindproduct, waardoor het geschikt is voor uiteenlopende toepassingen.