Double Bubble

Bij het Double Bubble proces wordt het polymeer als een buis geëxtrudeerd in een waterbad. Het water koelt het polymeer snel af, waardoor de kristalliniteit afneemt in vergelijking met conventionele luchtgedempte blaasfilm. De lagere kristalliniteit helpt bij het daaropvolgende oriëntatieproces.

Na het afschrikken wordt de buis opnieuw verwarmd tot de oriëntatietemperatuur met behulp van een warmwaterbad of infraroodverwarming. Dit tweestapsproces van afkoelen en opnieuw opwarmen van de buis helpt de kristalliniteit te controleren en zorgt voor een gelijkmatigere temperatuur voor de oriëntatie. De buis wordt geëxpandeerd door er lucht in te blazen, op dezelfde manier als bij een conventioneel blaasproces. Bij het Double Bubble proces wordt de buis echter georiënteerd bij lagere temperaturen, waardoor er hogere spanningen en rekratio's ontstaan tijdens de oriëntatie. Hierdoor hebben Double Bubble folies meer oriëntatie dan conventionele geblazen folies.

De georiënteerde folie kan een thermofixatiestap ondergaan in een derde bel, waarbij de buis opnieuw wordt verwarmd tot de gloeitemperatuur. Dit helpt om de krimp in een krimpfolie onder controle te houden of de dimensionale stabiliteit in een niet-krimpfolie te verbeteren.

Belangrijke factoren die de prestaties beïnvloeden zijn de oriëntatie- en thermofixatietemperaturen, de BUR (transversale oriëntatie rekverhouding) en de TUR (machinerichting rekverhouding).

Het Double Bubble proces produceert een film met meer uniforme eigenschappen in de machine- en dwarsrichting dan een sequentieel tenterframe-proces. Tenter frame processen hebben een veel hogere output dan de dubbele bubbel processen en zijn de meest gebruikte methode om BOPP en BOPET folie te maken. Double Bubbleprocessen worden vaak gebruikt om krimpfolie/zakken te maken en meer recentelijk voor de productie van barrièrefolie.