L'extrusion des matières plastiques est une méthode largement utilisée pour mettre en forme les matières plastiques. La matière première plastique est fondue et transportée le long d'un cylindre chauffé par l'action d'une vis tournant à l'intérieur du cylindre, puis expulsée sous pression par un orifice de mise en forme et enfin refroidi. Il s'agit d'un processus continu qui permet de fabriquer de grandes longueurs d'un produit. Ce procédé est idéal pour des applications telles que les tuyaux, les feuilles, les films et les fibres. Cependant, l'extrusion étant en continu, souvent les profils sont coupés en longueurs. Matériaux typiques utilisés : HDPE, PVC, PP, PE. Produits finis typiques : Conduites de gaz et d'eau sous pression, tuyaux de drainage et gouttières, gaines de câbles, joints et cadres de fenêtres et de portes, diffuseurs d'éclairage, conduits électriques et protecteurs de câbles, profilés de façade et de sous-faces, bordures, terrasses de jardin, tubes et cathéters médicaux. En général, des grades à haute viscosité sont utilisés pour les applications d'extrusion afin de permettre au produit de conserver sa forme à la sortie de l'extrudeuse et de la filière.