A moldagem por injeção e sopro é um processo de fabrico especializado na produção de grandes volumes de objetos ocos, tais como garrafas, frascos e outros recipientes. Este método oferece uma qualidade visual e dimensional superior quando comparado com a moldagem por sopro e extrusão, tornando-o uma escolha ideal para recipientes de boca estreita e larga. O processo cria produtos totalmente acabados sem flash.

O processo de moldagem por sopro e injeção consiste em três fases principais:

Injeção: O polímero fundido é introduzido na cavidade de injeção através de um bloco de canal quente, que forma a pré-forma. O diâmetro interior é criado por um mandril (ou pino central), enquanto a cavidade de injeção forma o diâmetro exterior. Após um determinado período de tempo, os moldes de injeção e os pinos centrais separam-se e a pré-forma é rodada 90 graus dentro de um suporte de gargalo.

Sopro: Quando a pré-forma atinge a temperatura adequada, está pronta para ser soprada na sua forma final. Dentro da área do molde de sopro, os moldes fecham-se e aplicam dois níveis de pressão de ar para soprar a pré-forma circunferencialmente.

Ejeção: Após um período de arrefecimento, os moldes abrem-se e o produto acabado é retirado através de calhas ou com a ajuda dum robot. Na prática, estas três fases são efetuadas simultaneamente, utilizando um carrossel rotativo de moldes.

Os materiais típicos utilizados na moldagem por sopro e injeção incluem o polietileno de baixa densidade (LDPE), o polietileno linear de baixa densidade (LLDPE), o polipropileno (PP), o tereftalato de polietileno (PET), o policloreto de vinila (PVC) e o polietileno de alta densidade (HDPE).

Exemplos de produtos produzidos através da moldagem por injeção e sopro incluem, por exemplo, garrafas de plástico e outros.