Wytłaczanie arkuszy jest szeroko stosowanym procesem produkcji ciągłych arkuszy materiałów termoplastycznych. Arkusze te mogą być wykonane z wielu różnych żywic, różnić się grubością, szerokością i wykończeniem powierzchni i są wykorzystywane w wielu zastosowaniach, od opakowań i części samochodowych do materiałów budowlanych i towarów konsumpcyjnych.

Cieńsze arkusze są termoformowane w opakowaniach takich jak kubki na napoje, pojemniki na produkty delikatesowe, tace na produkty, pojemniki na chusteczki dla niemowląt i tuby na margarynę. Inny segment rynku wykorzystuje grubą blachę do zastosowań przemysłowych i rekreacyjnych, takich jak wykładziny łóżek samochodów ciężarowych, palety, bagażniki samochodowe, wyposażenie placów zabaw i łodzi. Trzecim podstawowym zastosowaniem arkuszy wytłaczanych są geomembrany, gdzie płaskie arkusze są spawane w duże systemy izolacyjne dla zastosowań górniczych i usuwania odpadów komunalnych.

Proces wytłaczania arkuszy/filmów polega na wytłaczaniu tworzyw sztucznych i stosowaniu określonego zestawu rolek chłodzących, zazwyczaj trzech lub czterech, w celu zapewnienia niezbędnego chłodzenia. Rolki te są również znane jako rolki kalandrowe lub "chłodzące". W przypadku wytłaczania arkuszy tworzyw sztucznych, walce te nie tylko zapewniają wymagane chłodzenie, ale także określają grubość arkusza i fakturę powierzchni, zwłaszcza w przypadku walców o określonej strukturze (np. levant, smooth, haircell).

Współwytłaczanie jest powszechnie stosowane do nakładania jednej lub więcej warstw na arkusz w celu nadania mu określonych właściwości, takich jak miękki dotyk lub "chwyt", absorpcja promieniowania UV, matowa powierzchnia lub odbicie energii. Technika ta zwiększa funkcjonalność i estetykę produktu końcowego, dzięki czemu nadaje się do różnorodnych zastosowań.