A Double Bubble során a polimert csőként extrudálják egy vízfürdőbe. A víz gyorsan kioltja a polimert, csökkentve annak kristályosságát a hagyományos, levegőn kioltott fúvott fóliához képest. Az alacsonyabb kristályossági szint segíti a későbbi orientálási folyamatot.

Az oltást követően a csövet forró vízfürdő vagy infravörös fűtőberendezés segítségével újra felmelegítik az orientálási hőmérsékletre. Ez a kétlépcsős eljárás, a cső oltása és újbóli felmelegítése segít a kristályosság szabályozásában, és egyenletesebb hőmérsékletet eredményez az orientáláshoz. A csövet a hagyományos fúvófóliás eljáráshoz hasonló módon, levegő befúvásával tágítják ki. A Double bubble eljárás során azonban a csövet alacsonyabb hőmérsékleten orientálják, ami az orientálás során nagyobb feszültségeket és nyújtási arányokat eredményez. Ennek eredményeképpen a Double Bubble fóliák több orientációval rendelkeznek, mint a hagyományos fúvott fóliák.

Az orientált fólia egy harmadik buborékban hőfixálási lépésen mehet keresztül, ahol a csövet újra felmelegítik a lágyítási hőmérsékletre. Ez segít a zsugorodás szabályozásában egy zsugorfóliánál, vagy a méretstabilitás javításában egy nem zsugorfóliánál.

A teljesítményt befolyásoló fontos tényezők közé tartozik az orientációs és a termofixálási hőmérséklet, a BUR (keresztirányú orientációs nyújtási arány) és a TUR (gépi irányú nyújtási arány).

A Double Bubble eljárás a gépi és a keresztirányú irányban egyenletesebb tulajdonságokkal rendelkező fóliát eredményez, mint a szekvenciális feszítőkeretes eljárás. A feszítőkeretes eljárások sokkal nagyobb teljesítményűek, mint a Double Bubble eljárások, és a BOPP- és BOPET-fólia előállítására használt, uralkodó módszer. A Double Bubble eljárásokat gyakran használják zsugorfóliák/zsákok gyártására, és újabban barrierfóliák gyártására is alkalmazzák.