A lemezek extrudálása széles körben alkalmazott gyártási eljárás hőre lágyuló anyagokból készült folyamatos lemezek előállítására. Ezek a lemezek sokféle gyantából készülhetnek, vastagságuk, szélességük és felületük változatos lehet, és számos alkalmazásban használják őket, a csomagolóanyagoktól és autóipari alkatrészektől kezdve az építőanyagokig és a fogyasztási cikkekig.

A vékonyabb vastagságú lemezeket hőformázással alakítják csomagolási alkalmazásokba, például italos poharakba, csemegekonzervtartályokba, terméktálcákba, babatörlő-tartályokba és margarintartályokba. Egy másik piaci szegmensben a vastag lemezeket ipari és szabadidős alkalmazásokhoz használják, mint például teherautó-ágybetétek, raklapok, autóipari rakodószalagok, játszótéri berendezések és csónakok. Az extrudált lemezek harmadik elsődleges felhasználási területe a geomembránok, ahol a lapos lemezeket bányászati alkalmazásokhoz és kommunális hulladékelhelyezéshez használt nagyméretű elszigetelő rendszerekbe hegesztik.

A lemez/fólia extrudálási eljárás során műanyagot extrudálnak, és a szükséges hűtés biztosításához egy meghatározott, általában három vagy négy hűtőtekercset használnak. Ezeket a tekercseket kalander- vagy "hűtőhengereknek" is nevezik. A műanyag lemezek extrudálásánál ezek a hengerek nemcsak a szükséges hűtést biztosítják, hanem a lemez vastagságát és felületi textúráját is meghatározzák, különösen a strukturált hengerek esetében (pl. levant, sima, hajszálvékony).

A koextrudálást általában egy vagy több réteg felhordására alkalmazzák a lemezre, hogy különleges tulajdonságokat, például puha tapintást vagy "tapadást", UV-abszorpciót, matt felületet vagy energia-visszaverődést biztosítsanak. Ez a technika javítja a végtermék funkcionalitását és esztétikáját, így a legkülönbözőbb alkalmazásokhoz teszi alkalmassá.