Die Extrusion von Kunststoffen ist ein weit verbreitetes Verfahren zur Formung von Kunststoffen. Der Kunststoff wird geschmolzen und durch die Wirkung einer im Zylinder rotierenden Schnecke entlang eines erhitzten Zylinders bewegt und unter Druck aus einer geformten Austrittsöffnung herausgedrückt und abgekühlt. Da es sich um ein kontinuierliches Verfahren handelt, kann ein Produkt in großen Längen hergestellt werden. Dies ist ideal für Anwendungen wie Rohre, Platten, Folien und Fasern. Häufig wird die kontinuierliche Extrusion jedoch in Anwendungslängen geschnitten. Typische verwendete Materialien: HDPE, PVC, PP, PE. Typische hergestellte Endprodukte: Gas- und Wasserdruckrohre, Entwässerungsrohre und Dachrinnen, Kabelummantelungen, Fenster- und Türdichtungen und -rahmen, Lichtdiffusoren, elektrische Leitungen und Kabelschutzrohre, Fassaden- und Laibungsteile, Kantenverkleidungen, Gartenbeläge, medizinische Schläuche und Katheter. Im Allgemeinen werden hochviskose Typen für Extrusionsanwendungen verwendet, damit das Produkt nach dem Verlassen des Extruders und der Düse seine Form behält.