Ultrapolymers arbeitet mit führenden Herstellern wie LyondellBasell, Ineos Styrolution, Domo, Ravago, BASF, Sumitomo und Samyang und vielen anderen zusammen, um eine breite Palette von Materialien für die sich ständig verändernde Automobilindustrie anzubieten.
Ultrapolymers bietet eine breit gefächerte Produktpalette von Werkstoffen für die Automobilindustrie. In Zusammenarbeit mit OEMs, Tier 1, Tier 2 und anderen Submoulding-Unternehmen sind wir in der Lage, die am besten geeignete Lösung für jede spezifische Anwendung auszuwählen.
Explore this short piece of e-learning to get an introduction to the market of Electric Vehicle (EV) chargers. Learn about the different types of EV charger, the key performance requirements of different components, the materials most often used and why, and the influence of sustainability on EV chargers.
Do you want to understand the mobility market a bit more, the different subsegments, regulations and approvals most commonly seen, the various polymers used, in which applications and why?
Expand your knowledge with the Academy, our learning and development hub dedicated to the polymer industry. Our short course Plastics in Mobility introduces the mobility market, exploring automotive, rail, aerospace, electric vehicles and micro-mobility, the polymers used in mobility manufacturing and why.
Mit dem Wandel der Automobile ändern sich auch die Anforderungen an ihr Exterieur. Der Bedarf an leichtgewichtigen Polymeren und Verbundwerkstoffen hat zugenommen, während sie gleichzeitig einer Vielzahl von Umgebungen von Skandinavien bis zum Nahen Osten standhalten müssen. Mit den sich ändernden Stilen, Trends und Technologien haben sich die Exterieurkomponenten von bloßen Verkleidungen zu Kameragehäusen, Sensorhalterungen und Beleuchtungselementen entwickelt und bieten darüber hinaus robuste und ästhetisch ansprechende Rahmen.
Mit dem Wandel der Automobile ändern sich auch die Anforderungen an ihr Exterieur. Der Bedarf an leichtgewichtigen Polymeren und Verbundwerkstoffen hat zugenommen, während sie gleichzeitig einer Vielzahl von Umgebungen von Skandinavien bis zum Nahen Osten standhalten müssen. Mit den sich ändernden Stilen, Trends und Technologien haben sich die Exterieurkomponenten von bloßen Verkleidungen zu Kameragehäusen, Sensorhalterungen und Beleuchtungselementen entwickelt und bieten darüber hinaus robuste und ästhetisch ansprechende Rahmen.
Im derzeitigen Wandel der Automobilindustrie sind Werkstoffe, darunter Kunststoffe, der Schlüssel zur Optimierung von Design, Effizienz und Nachhaltigkeit. Von leichten Bauteilen, die den Kraftstoffverbrauch senken, bis hin zu langlebigen Innenräumen, die den Komfort erhöhen. Leistung, Sicherheit und Nachhaltigkeit können mit unserem fortschrittlichen Angebot an recycelten und erneuerbaren Kunststoffen gleichzeitig erreicht werden.
Im derzeitigen Wandel der Automobilindustrie sind Werkstoffe, darunter Kunststoffe, der Schlüssel zur Optimierung von Design, Effizienz und Nachhaltigkeit. Von leichten Bauteilen, die den Kraftstoffverbrauch senken, bis hin zu langlebigen Innenräumen, die den Komfort erhöhen. Leistung, Sicherheit und Nachhaltigkeit können mit unserem fortschrittlichen Angebot an recycelten und erneuerbaren Kunststoffen gleichzeitig erreicht werden.
So wie sich die Erwartungen an ein Auto im Laufe der Jahre verändert haben, so haben sich auch die Erwartungen an das Interieur verändert. Die Verbindung von Funktionalität, Ästhetik, Langlebigkeit und Stil bedeutet, dass Polymere zunehmend unter Druck stehen, diese Anforderungen zu erfüllen. Hinzu kommen die Notwendigkeit der Gewichtsreduzierung und der Fokus auf Nachhaltigkeit. Die Polymerarten, die in der Automobilindustrie verwendet werden, haben sich stetig weiterentwickelt und umfassen eine breite Palette von Lösungen.
So wie sich die Erwartungen an ein Auto im Laufe der Jahre verändert haben, so haben sich auch die Erwartungen an das Interieur verändert. Die Verbindung von Funktionalität, Ästhetik, Langlebigkeit und Stil bedeutet, dass Polymere zunehmend unter Druck stehen, diese Anforderungen zu erfüllen. Hinzu kommen die Notwendigkeit der Gewichtsreduzierung und der Fokus auf Nachhaltigkeit. Die Polymerarten, die in der Automobilindustrie verwendet werden, haben sich stetig weiterentwickelt und umfassen eine breite Palette von Lösungen.
Der Bereich unter der Motorhaube eines Autos ist extremen Bedingungen ausgesetzt. Die Komponenten in diesem Bereich sind starken Temperaturschwankungen, verschiedenen Chemikalien und mechanischen Belastungen ausgesetzt. Die Entwicklung von Motoren hin zu erneuerbar betriebenen Alternativen bedeutet, dass sich die Anforderungen an Anwendungen unter der Motorhaube verschieben. Bei batteriebetriebenen Elektrofahrzeugen müssen die Polymere den hohen Spannungen standhalten, damit sie sicher und zweckmäßig sind, und gleichzeitig den schwankenden Umgebungstemperaturen und der chemischen Belastung standhalten. Ultrapolymers arbeitet mit seinen Lieferpartnern zusammen, um neue Polymertechnologien auf den Markt zu bringen und die anspruchsvollen kommenden Fälle wie diesen zu erfüllen.
Der Bereich unter der Motorhaube eines Autos ist extremen Bedingungen ausgesetzt. Die Komponenten in diesem Bereich sind starken Temperaturschwankungen, verschiedenen Chemikalien und mechanischen Belastungen ausgesetzt. Die Entwicklung von Motoren hin zu erneuerbar betriebenen Alternativen bedeutet, dass sich die Anforderungen an Anwendungen unter der Motorhaube verschieben. Bei batteriebetriebenen Elektrofahrzeugen müssen die Polymere den hohen Spannungen standhalten, damit sie sicher und zweckmäßig sind, und gleichzeitig den schwankenden Umgebungstemperaturen und der chemischen Belastung standhalten. Ultrapolymers arbeitet mit seinen Lieferpartnern zusammen, um neue Polymertechnologien auf den Markt zu bringen und die anspruchsvollen kommenden Fälle wie diesen zu erfüllen.
Das am stärksten wachsende Segment innerhalb der Automobilindustrie sind die batteriebetriebenen Elektrofahrzeuge (BEV), die einen erheblichen Wandel bei den Materialanforderungen für Fahrzeuge eingeläutet haben. Der Bedarf an Spezialpolymeren für den Einsatz in diesen Fahrzeugen steigt, da sie das Gewicht eines Batteriepacks kompensieren, aber auch die Sicherheitsanforderungen für Hochspannungssysteme erfüllen. Ultrapolymers arbeitet mit führenden Herstellern von Polymeren zusammen, die auf die Anforderungen von Elektrofahrzeugen zugeschnitten sind.
Das am stärksten wachsende Segment innerhalb der Automobilindustrie sind die batteriebetriebenen Elektrofahrzeuge (BEV), die einen erheblichen Wandel bei den Materialanforderungen für Fahrzeuge eingeläutet haben. Der Bedarf an Spezialpolymeren für den Einsatz in diesen Fahrzeugen steigt, da sie das Gewicht eines Batteriepacks kompensieren, aber auch die Sicherheitsanforderungen für Hochspannungssysteme erfüllen. Ultrapolymers arbeitet mit führenden Herstellern von Polymeren zusammen, die auf die Anforderungen von Elektrofahrzeugen zugeschnitten sind.
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