При double-bubble процеса полимерът се екструдира като тръба във водна баня. Водата бързо охлажда полимера, като намалява неговата кристалинност в сравнение с конвенционалното издуване на фолио с въздушно охлаждане. По-ниското ниво на кристалинност помага при последващия процес на ориентиране.

След охлаждането тръбата се загрява отново до температурата на ориентиране с помощта на гореща водна баня или инфрачервен нагревател. Този двуетапен процес на охлаждане и подгряване на тръбата спомага за контролиране на кристалиността и за постигане на по-равномерна температура за ориентиране. Тръбата се разширява чрез вдухване на въздух вътре в нея, като се прилага метод, подобен на този при конвенционалното раздуване на фолио. При double bubble процеса обаче тръбата се ориентира при по-ниски температури, което води до по-високи напрежения и съотношения на разтягане по време на ориентирането. В резултат на това фолиото с двойно мехурче е по-ориентирано от конвенционалното фолио с издуване.

Double Bubble процесът произвежда филм с по-равномерни свойства в машинното и напречното направление, отколкото последователния процес с тентерна рамка. Процесите с тентерни рамки имат много по-висока производителност от процесите double bubble и са преобладаващият метод, използван за производство на фолио от BOPP и BOPET. Double bubble процесите често се използват за производство на термосвиваемо фолио/торбички, а напоследък се използват и за производство на бариерни фолиа.