Технологията на издуване на фолио е най-често използваният метод за производство на полимерно фолио. Полимерните гранули се разтопяват в екструдер и се прекарват през кръгла глава, за да се образува непрекъсната тръба.При процеса на издуване на фолио с един балон обикновено се издува непрекъсната тръба от фолио нагоре и в центъра се вдухва въздух, за да се надуе и охлади тази тръба (като балон). Това надуване разтяга филмовата тръба едновременно в двете посоки - машинна (MD) и напречна (TD). Пръстен, който издухва студен въздух от външната страна, охлажда филмовата тръба, докато тя се движи нагоре. Набор от набраздени ролки в горната част на балона поддържат налягането в балона. След като балонът се свие, двата слоя се навиват на руло като непрекъсната тръба или се разрязват във всеки край, за да се образуват две еднослойни непрекъснати ролки от фолио. Двoйно ориентираният полиетилен (BOPE), полипропиленът (BOPP) и двойно ориентираният полиетилентерефталат (BOPET) са основните фолиа, произвеждани чрез този процес за различни форми на опаковки на хранителни и нехранителни продукти. При процесите на фолио със single, double или triple bubble, количеството на ориентацията определя кислородната и водната бариера, както и оптичната чистота и гланца, в допълнение към подобряването на механичната якост. При double bubble процеса полимерът се екструдира като тръба във водна баня. Водата бързо охлажда полимера, намалявайки неговата кристалинност в сравнение с конвенционалното издухване на фолио с въздушно охлаждане. По-ниското ниво на кристалинност помага при последващия процес на ориентиране.

След охлаждането тръбата се загрява отново до температурата на ориентиране с помощта на гореща водна баня или инфрачервен нагревател. Този двустепенен процес на охлаждане и подгряване на тръбата помага за контролиране на кристалинността, както и за постигане на по-равномерна температура за ориентиране. Тръбата се разширява чрез вдухване на въздух вътре в нея, подобно на конвенционалния процес на раздуване на фолио. Разликата е, че при процеса с двойни мехурчета тръбата се ориентира при по-ниски температури, което води до по-високи напрежения по време на ориентирането. Коефициентите на разтягане също обикновено са много по-високи, отколкото при конвенционалното издуване на фолио. В резултат на това фолиото с двойно мехурче има по-голяма ориентация, отколкото конвенционалното изработеното фолио.

Технологията "Triple Bubble" произвежда изключително високо бариерни, двуосово ориентирани многослойни филми в рамките на едно преминаване, без допълнителни процеси като нанасяне на покритие или ламиниране. Двупосочната ориентация, придадена на фолиото, увеличава значително бариерата му срещу кислород и водни пари, без да има отрицателен ефект върху крайния продукт. След допълнително охлаждане филмът се нагрява в трети балон. Тази стъпка определя както стойностите на свиване на фолиото, така и други съответни свойства.