Лиття під тиском

Методом лиття під тиском виготовляють значну частку всіх виробів із пластмас - від мікродеталей до великих компонентів, таких як бампери та контейнери для коліс. Лиття під тиском використовується практично у всіх галузях виробництва - гнучкість розмірів і форм, можлива завдяки цьому процесу, постійне розширення меж дизайну та пластичність дозволяє значно замінити традиційні матеріали завдяки легкій вазі і свободі дизайну. Наведений нижче список показує види полімерів, які можуть бути використані для методу лиття під тиском, але аж ніяк не є вичерпним: Акрилонітрил-бутадієн-стирол (ABS), поліамід (PA), полікарбонат (PC), поліпропілен (PP), полістирол загального призначення (GPPS). Процес лиття під тиском відбувається наступним чином:

Матеріал подається в термопластавтомат через бункер. Термопластавтомат складається з нагрітого циліндра, оснащеного зворотно-поступальним шнеком (з приводом від гідравлічного або електричного двигуна), який подає розплавлений полімер в терморегульовану роз'ємну форму через систему затворів і бігунків.

Шнек плавить (пластикує) полімер, а також виконує роль поршня під час фази впорскування. Дія шнека також забезпечує додаткове нагрівання за рахунок зсувної дії на гранули полімеру, що труться одна об одну.

Розплавлений полімер впорскується в прес-форму, яка визначає форму деталі, що відливається.

Тиск впорскування високий і залежить від матеріалу, що переробляється; він може досягати ста бар. Машини для лиття під тиском, як правило, виготовляються зі сталі (яка може бути загартована і покрита захисним покриттям) та алюмінієвих сплавів для збільшення швидкості різання і ручного полірування. Виходячи з витрат, що пов'язані з виробництвом необхідного обладнання, можна зробити висновок, що метод лиття під тиском, як правило, призначений для великих обсягів виробництва.

Термопластавтомат може використовуватися для виготовлення однієї послідовної деталі в повторюваному процесі або включати кілька гнізд (форм) (багатогніздова прес-форма), що означає, що багато виробів або їх деталей можуть бути виготовлені на одному і тому ж термопластавтоматі за один цикл впорскування.