Лиття під тиском з розтягуванням та роздуванням

Лиття під тиском з розтягуванням та роздуванням - це процес, дуже схожий на лиття під тиском, при якому преформа відливається для отримання точної форми горловини і гвинтової різьби перед тим, як видувається до остаточної форми пляшки. Особливість даного процесу полягає в тому, що вищі пляшки можна виготовляти шляхом розтягування преформи (заготовки) перед подачею тиску повітря для надання пляшці остаточної форми. Таким чином, з відносно короткої (але, як правило, товстостінної) заготовки можна виготовити пляшки більшої висоти. Розплавлений полімер подається в інжекційну порожнину через блок гарячих бігунів, щоб отримати бажану форму преформи, при цьому оправка (стрижень) створює внутрішній діаметр, а інжекційна порожнина - зовнішній. Після закінчення заданого часу ливарні форми і стрижні роз'єднуються, а преформа, що утримується в горловині, повертається на 90º.

Розтягування і видування

Після нагрівання до потрібної температури преформа готова до розтягування і видування до кінцевої форми. Як тільки преформа потрапляє в зону видуву, форми закриваються, вводиться розтяжний стрижень для розтягування преформи в поздовжньому напрямку і, використовуючи два рівні тиску повітря, преформа видувається та формується в поперечному напрямку.

Вивантаження

Після встановленого часу охолодження форми відкриваються, і преформа видаляється за допомогою жолобів або роботів. На практиці ці чотири етапи виконуються одночасно з використанням обертової каруселі форм.

Типові матеріали, що використовуються:

Поліетилен (HDPE, LDPE, LLDPE), поліпропілен (PP), поліетилентерефталат (PET), полівінілхлорид (PVC)

Типова продукція, що виробляється:

Пляшки для газованих та безалкогольних напоїв, для олії, агрохімікатів, товари для здоров'я та для гігієни порожнини рота, товари для ванних кімнат