Rotaciono kalupiranje (često se naziva Rotamoulding ili Rotomoulding) je proces koji se koristi za proizvodnju šupljih plastičnih proizvoda. Korišćenjem dodatnih operacija posle buđi, mogu se proizvesti složene komponente koje omogućavaju procesu da se efikasno takmiči sa drugim praksama buđi i ekstrudiranja.
Rotaciono kalupiranje se razlikuje od drugih metoda obrade po tome što se faza grejanja, topljenja, oblikovanja i hlađenja sve dešava nakon što se polimer stavi u kalup, stoga se tokom formiranja ne primenjuje spoljni pritisak.
Koncept rotacionog kalupa je veoma jednostavan. Plastični materijal, normalno u obliku praha, smešten je u šuplji kalup, obično napravljen od livenog aluminijuma ili fabrikovan od čelika. Kalup je zatvoren i sporo se rotira na dve ose. Kalup se zatim zagreva u rerni dok se rotira i polimer se postepeno topi i 'polaže' sa unutrašnje strane kalupa. Jednom kada se polimerni prah potpuno otopi buđ se premesti na rashladnu stanicu i ohladi obično vazduhom a ponekad finom izmaglicom vode. Dok se kalup hladi deo se učvršćuje. Kada se materijal konačno dovoljno ohladi da se oslobodi površine buđi proces je zaustavljen i proizvod se uzima iz kalupa (dezavorni).
Dok je koncept rotacionog kalupa jednostavan, on je u stvari izuzetno komplikovan. To je proces kastinga i obično nije uključen pritisak što znači da se materijal ne može kontrolisati na isti način kao procesi visokog pritiska kao što je ubrizgavanje. Postoji mnogo varijabli koje mogu da utiču na proizvodnju i krajnji proizvod kao što su ambijentalna temperatura i vlažnost vazduha, vrsta buđi, specifikacija materijala i kvalitet pudera.
Ovaj proces pruža sledeće prednosti; Ekonomski proizvedeni veliki proizvodi, Minimalna ograničenja dizajna, proizvodi bez stresa, Linije zavarivanja polimera i komparativno niski troškovi buđi.
