Kalupi za ubriplastičnih proizvoda od mikro delova do velikih komponenti kao što su branici i kante za točkiće. Praktično svi sektori proizvodnje koriste delove za ubrizgavanje - fleksibilnost u veličini i obliku moguća kroz korišćenje ovog procesa konstantno su produžavali granice dizajna u plastici i omogućavali značajnu zamenu tradicionalnih materijala zahvaljujući laganoj težini i slobodi dizajna. Dole navedena lista prikazuje vrstu proizvoda koji se mogu ubrizgavati, ali nikako nisu sveobuhvatni: Acrylonitrile-Butadiene-Styrene ABS, Najlon PA, Polikarbonate PC, Polipropilen PP, Polostiren PS. Suštinski elementi su sledeći:Materijal se
uvodi u mašinu za ubrizgavanje preko Hopera. Mašina za montažu ubrizgavanja sastoji se od zagrejanog bureta opremljenog recipročnim šrafom (koji vozi hidraulični ili elektromotor), koji hrani rastopljeni polimer u temperaturno kontrolisani razdelni kalup preko kanalskog sistema kapija i trkača.
Šraf topi (plasteliza) polimer, a deluje i kao ovan tokom faze ubrizgavanja. Akcija šrafova takođe obezbeđuje dodatno grejanje vrlinom akcije šlajma na polimernom granule koje se trljaju jedna protiv druge.
Rastopljeni polimer se ubrizgava u sredstvo za buđ koje definiše oblik montiranog dela.
Pritisak injekcije je visok, za zavise od materijala koji se obrađuje; može biti i do stotinu bara. Alati za buđ imaju tendenciju da se proizvode od čelika, (koji se mogu stvrdnuti i posuti), a aluminijumske aloje za povećanu brzinu sečenja i poliranja ruku. Troškovi povezani sa proizvodnjom alata znače da kalup za ubrizgavanje ima tendenciju da se pozajmljuje proizvodnji velike količine.
Alatka se može koristiti za proizvodnju jednog doslednog dela u procesu ponavljanja ili uključivanje više šupljina (alatka za višestruki utisak), što znači da mnoge komponente mogu da se proizvedu na istoj alatki više puta jednom injekcijom.
