Injection Blow moulding je proces gde se bočica sa oblikom udarca može proizvesti sa mnogo preciznijim navojem na vratu i gornjom felnom za bolje pečate od standardne bočice u obliku duvanja. Ovo je proces od 2 koraka gde se u prvom koraku oblik preformule da bi se kreirala precizna nit/gornja felna. Osnovna igla stvara unutrašnji prečnik preformula - obično ujednačeni paralelni unutrašnji prečnik i šupljina alata formira izlaz - obično paralelno sa unutrašnjim prečnikom. Ovaj prefor često podseća na oblik epruvete sa nit šrafa na vrhu. U nekim slučajevima preformula se odmah prenosi na drugi korak na istoj mašini ili se u drugim slučajevima prenosi na drugi korak nakon perioda od nekoliko dana/nedelja. Drugi korak je mesto gde se oblik flaše raznosi. U slučaju neposrednog prenosa boca se raznosi u kalupu gde pritisak vazduha raznesenog u vrat proširuje polimer kako bi se uzeo oblik flaše. Tamo gde je drugi korak perfromiran nešto kasnije, potrebna je faza pre grejanja da bi se ublažio preformans polimera kako bi se omogućilo olakšavanje koraka za duvanje. Kada se izduvana flaša ohladi, buđ se otvara i omogućava da gotova flaša ispaše i bude transportovana. U neprekidnom procesu, svaki korak se sprovodi u rotirajućoj karuselu sa injekcijom preformula na 90º do faze duvanja koja je opet na 90º do faze hlađenja i konačno na 90º do faze izbacivanja. Kada se preformans raznese neko vreme nakon toga, preformansi se hrane u rernu pre zagrevanja ili su izloženi infra-crvenim grejačima kako bi se oni prigušili na ispravnu temperaturu, pre nego što se prebace u fazu duvanja kako bi se formirao konačni oblik flaše. Tipični materijali koji se koriste:

Polietilen (HDPE, LDPE, (LLDPE), Polipropilen (PP), Polietilen - Terephthalate (PET), Polivinil hlorid (PVC), Polietilen (visoka gustina) HDPE)