Väčšinu výroby tvarovania za tepla tvoria stroje s valcovým podávaním. Stroje s doskovým podávaním sa používajú na aplikácie s menším objemom dávok. Väčšie výrobné jednotky majú vo vlastnej réžii zariadenia na vytláčanie fólie a tepelné tvarovanie. Niekedy v dôsledku zložitosti synchronizácie zariadenia na vytláčanie a jednotky tepelného tvarovania môžu byť tieto dva procesy vykonávané nezávisle od seba. Extrudovaná fólia sa vyrába pred plánom tvarovania za tepla.

Veľmi veľké objemy v plne integrovanom in-line systéme s uzavretou slučkou môžu byť opodstatnené. Vytlačovacia linka je plnená plastových granulátom, pričom extrudéry privádzajú fóliu priamo do stroja na tvarovanie za tepla.

Plastová fólia je zmäkčená vo vykurovacej stanici. Potom sa indexuje smerom k tvarovacej stanici, kde sú umiestnené nástroje formy. Formovanie fólie je kombináciou tlaku vzduchu a zátky s vonkajším jadrom. Určité konštrukcie nástroja na tvarovanie za tepla uľahčujú odrezanie výrobku, ktorý sa vytvára v nástroji na tvarovanie za tepla. Touto metódou možno dosiahnuť väčšiu presnosť rezu vďaka tomu, že vyrábaný výrobok a kostra (odpad) sa nemusí premiestňovať. Alternatívy sú také, kde sa vytvarovaná fólia, vrátane skeletu, posúva do orezávacej stanice, kde sa prebytočný materiál odreže, aby sa recykloval na vločky a vrátil sa späť do extrudéra.

Vysoké objemy vyrábaných výrobkov vyžadujú, aby bol do tvárniaceho stroja integrovaný stohovač dielov. Po stohovaní sa hotové výrobky zabalia do krabíc na prepravu ku koncovému zákazníkovi. Oddelená kostra je buď navinutá na tŕň na následné sekanie, alebo prechádza cez sekací stroj, ktorý je v rade so strojom na tvarovanie za tepla.

Mnohé termoplasty je možné tvarovať za tepla, medzi ktoré patrí Polystyrén, Polypropylén, Apet, Cpet a PVC. EVOH, sa bežne pridáva do koextrúzie pre svoje vynikajúce bariérové vlastnosti v potravinách. Koextrúzie týchto materiálov sa bežne používajú na poskytnutie presných vlastností pre špecifické aplikácie.