Piesele turnate prin injecție reprezintă o proporție semnificativă din toate produsele din plastic, de la micropiese la componente mari, cum ar fi bare de protecție și coșuri de gunoi. Practic, toate sectoarele de producție utilizează piese turnate prin injecție - flexibilitatea dimensiunilor și a formelor posibile prin utilizarea acestui procedeu au extins în mod constant limitele designului în domeniul materialelor plastice și au permis înlocuirea semnificativă a materialelor tradiționale datorită greutății reduse și libertății de proiectare. Lista de mai jos prezintă tipul de produse care pot fi turnate prin injecție, dar nu este în niciun caz exhaustivă: Acrilonitril-Butadien-Stiren ABS, Nylon PA, Policarbonat PC, Polipropilenă PP, Polistiren PS. Elementele esențiale sunt următoarele:
Materialul este introdus în mașina de turnare prin injecție prin intermediul unei palnii. Mașina de turnare prin injecție constă dintr-un butoi încălzit, echipat cu un snec cu mișcare alternativă (acționat de un motor hidraulic sau electric), care introduce polimerul topit într-o matriță divizată cu temperatură controlată prin intermediul unui sistem de canale cu porți și patine.
Snecul topește (plastizează) polimerul și acționează, de asemenea, ca un berbec în timpul fazei de injecție. Acțiunea șnecului asigură, de asemenea, o încălzire suplimentară datorită acțiunii de forfecare a granulelor de polimer care se freacă unele de altele.
Polimerul topit este injectat într-o unealtă de turnare care definește forma piesei turnate.
Presiunea de injecție este ridicată, în funcție de materialul prelucrat; aceasta poate ajunge până la o sută de bari. Uneltele de turnare tind să fie fabricate din oțeluri (care pot fi călite și placate) și aliaje de aluminiu pentru viteze mai mari de tăiere și lustruire manuală. Costurile asociate fabricării matritelor înseamnă că turnarea prin injecție tinde să se preteze la fabricarea de volume mari.
Matrita poate fi utilizată pentru a fabrica o singură piesă consistentă într-un proces de repetare sau poate încorpora mai multe cavități (o matrita cu amprentă multiplă), ceea ce înseamnă că mai multe componente pot fi fabricate pe aceeași matrita în mod repetat cu o singură injecție.
