A moldagem por rotação, também conhecida como rotomoldagem, é um processo único utilizado para criar produtos de plástico ocos. A técnica distingue-se de outros métodos de processamento de plástico, uma vez que envolve fases de aquecimento, fusão, moldagem e arrefecimento dentro do molde, sem aplicar pressão externa durante a moldagem. Este método permite a produção de componentes complexos através de operações adicionais de pós-moldagem, permitindo-lhe competir efetivamente com outras práticas de moldagem e extrusão.

O conceito básico da moldagem rotacional envolve a colocação de um material plástico, normalmente em forma de pó, dentro de um molde oco feito de alumínio fundido ou chapa de aço. O molde é então fechado e rodado lentamente em dois eixos. Durante a rotação, o molde é aquecido, fazendo com que o polímero derreta gradualmente e adira ao interior do molde. Uma vez o polímero completamente derretido, o molde é transferido para uma estação de arrefecimento, onde é arrefecido com ar ou com uma fina névoa de água. À medida que o molde arrefece, a peça solidifica e, quando o material arrefece o suficiente para se soltar da superfície do molde, o processo é interrompido e a peça é retirada do molde.

Apesar da simplicidade do conceito de moldagem por rotação, o processo pode ser bastante complexo. Sendo uma técnica de fundição que normalmente não envolve pressão, o controlo do material é mais difícil do que em processos de alta pressão como a moldagem por injeção. Vários fatores podem afetar a produção e o produto final, incluindo a temperatura ambiente, a humidade, o tipo de molde, as especificações do material e a qualidade do pó.

A moldagem por rotação oferece várias vantagens, tais como a produção económica de produtos de grandes dimensões, restrições mínimas no que diz respeito ao design, produtos sem tensões, ausência de linhas de soldadura de polímeros e custos de molde comparativamente baixos.