Orientacja polimerów wpływa na poprawę wielu właściwości, zwłaszcza mechanicznych, udarnościowych, barierowych i optycznych. Orientacja dwuosiowa umożliwia poprawę właściwości zarówno w kierunku przepływu maszynowego (MD), jak i w kierunku poprzecznym (TD). Jest to szczególnie ważne w produkcji cienkich folii opakowaniowych, gdzie oprócz właściwości mechanicznych, udarnościowych, barierowych i optycznych można dodać właściwości kurczliwe. Orientacja dwuosiowa może być osiągnięta w procesie produkcji folii płaskiej lub w procesie typu "blow bubble". W procesie płaskiej folii, arkusz o grubości kilku milimetrów jest wytłaczany i chłodzony. Następnie przechodzi przez i pod kolejnymi zestawami podgrzewanych wałków, z których każdy obraca się z większą prędkością niż poprzedni - w ten sposób arkusz jest rozciągany od 4 do 6 razy w kierunku maszyny (rozciąganie MD). Rozrzedzony arkusz jest następnie chwytany przez klipsy przymocowane do ciągłej szyny i wciągany do obrotnicy lub stentera. Jest to duży piec, który podgrzewa folię, aby ją zmiękczyć. Następnie tor rozchodzi się i rozciąga folię w kierunku poprzecznym do 12x szerokości. W końcowej fazie pieca stenter/tenter, przed schłodzeniem folii, następuje niewielki stopień relaksacji naprężeń lub wyżarzania. Po wyjściu z pieca stentującego/centrum folia jest często poddawana działaniu wyładowań koronowych/płomieniowych, aby aktywować powierzchnię do przyjęcia farb drukarskich lub klejów do laminacji.