Wytłaczanie profili, obok formowania wtryskowego, jest szeroko stosowaną metodą formowania tworzyw sztucznych. Ten ciągły proces jest idealny do produkcji długich odcinków produktów, takich jak rury i uszczelki, które mogą być cięte na odcinki dostosowane do potrzeb. W przeciwieństwie do formowania wtryskowego, które tworzy pojedyncze, identyczne elementy, wytłaczanie generuje stały profil przekroju poprzecznego, taki jak rury wężowe i szyny kurtynowe.

W procesie wytłaczania bierze udział silnik elektryczny połączony z napędem hydraulicznym, który w sposób ciągły obraca ślimak znajdujący się wewnątrz bębna maszyny. Granulki tworzywa sztucznego podawane do leja zasypowego są wciągane do ślimaka, gdzie zewnętrzne elementy grzejne topią je. Stopione tworzywo jest wtłaczane przez matrycę o pożądanym przekroju poprzecznym, znajdującą się na końcu bębna.

Po wyjściu z matrycy, roztopione tworzywo jest kierowane do kąpieli wodnej z formami i prowadnicami wymiarowymi. W kąpieli chłodzącej tworzywo zestala się i nabiera ostatecznego kształtu.

Aby zapewnić precyzyjne wymiary kształtowników zamkniętych i rur, podczas procesu chłodzenia stosowane jest urządzenie do kalibracji próżniowej. Elastyczna wytłoczka z tworzywa sztucznego jest przeciągana przez środek urządzenia, podczas gdy ssanie próżniowe na zewnątrz przyciąga tworzywo sztuczne do centralnego profilu przez małe otwory.

Uformowany profil wytłaczany jest następnie cięty na wymiar w celu transportu i zastosowania. Elastyczne wytłoczki są zazwyczaj zwijane przez specjalistyczne maszyny, natomiast sztywne wytłoczki są cięte na długość za pomocą piły lub gilotyny. Pomiaru długości dokonuje się za pomocą licznika uruchamianego przez rolkę, która przesuwa się po wytłoczce.

Profile współwytłaczane łączą dwa różne materiały lub kolory w jednym profilu, co wymaga specjalnych wytłaczarek dwugłowicowych i niestandardowych matryc. Technika ta jest często stosowana w celu zastąpienia zespołów dwuczęściowych, gdzie materiały są niezależnie wytłaczane i stopione w miejscu styku w matrycy.

Typowe materiały używane do wytłaczania to HDPE, PVC, ABS i PA, z produktami takimi jak: rury drenażowe, koryta do karmienia zwierząt, wiązki kablowe, uszczelki drzwiowe, dyfuzory światła, przewody elektryczne i osłony kabli, rury do wody deszczowej i rynny, uszczelki do lodówek, listwy krawędziowe, osłony okien przyczep kempingowych, słupki ogrodzenia ogrodowego, deski tarasowe, rurki do kroplówek, rurki do cewników, rurki do dipów, rury gazowe, rury wodne, rury glebowe, a także okna, drzwi i sekcje ogrodów zimowych.