W procesie produkcji włókien monofilamentowych stopiony polimer jest przeciskany przez otwory o bardzo małej średnicy w dyszy przędzalniczej, tworząc ciągłe włókna polimerowe, które są szybko chłodzone powietrzem. Po schłodzeniu można je rozciągnąć, aby nadać im pewną orientację, która nadaje włóknom pewną wytrzymałość na rozciąganie. Po schłodzeniu włókna mogą być dalej rozciągane w fazie stałej poprzez wstępne ogrzanie ich na rozgrzanych walcach, a następnie rozciąganie ich w kierunku maszyny - jeden zestaw walców obraca się z większą prędkością niż poprzedni zestaw, powodując rozciąganie włókien w szczelinie między walcami. To dodatkowo nadaje włóknom wytrzymałość na rozciąganie. Włókna są nawijane na szpule i mogą być używane do tkania tkanin, a także łączone w liny itp. W innych zastosowaniach włókna są cięte na "zszywki", a następnie łączone w włókniny za pomocą procesów zgrzeblenia i termicznego łączenia ich w włókniny. Inne rodzaje włókien są produkowane w procesie spunbond lub melt blown dla bardziej specyficznych zastosowań, takich jak filtracja i chusteczki jednorazowe.