Wtryskiwanie z rozdmuchem to proces produkcyjny, który specjalizuje się w wysokonakładowej produkcji pustych przedmiotów, takich jak butelki, słoiki i inne pojemniki. Metoda ta oferuje wyższą jakość wizualną i wymiarową w porównaniu do formowania z rozdmuchem metodą wytłaczania, co czyni ją idealnym wyborem dla pojemników o wąskich i szerokich otworach. W procesie tym powstają w pełni gotowe produkty bez błysku.

Proces formowania wtryskowego z rozdmuchem składa się z trzech głównych etapów:

Wtrysk: Stopiony polimer jest wprowadzany do wnęki wtryskowej przez blok gorącego biegu, który tworzy preformę. Średnica wewnętrzna jest tworzona przez trzpień (lub rdzeń), podczas gdy wnęka wtryskowa kształtuje średnicę zewnętrzną. Po określonym czasie formy wtryskowe i trzpienie rdzeniowe oddzielają się, a preforma jest obracana o 90 stopni w obrębie nośnika szyjki.

Wydmuchiwanie: Gdy preforma osiągnie odpowiednią temperaturę, jest gotowa do rozdmuchania do ostatecznego kształtu. Wewnątrz obszaru formy rozdmuchowej, formy zamykają się i stosują dwa poziomy ciśnienia powietrza, aby rozdmuchać preformę obwodowo.

Wypychanie: Po okresie chłodzenia formy otwierają się, a gotowy produkt jest usuwany przez zsuwnie lub przy pomocy robotów. W praktyce, te trzy etapy są wykonywane jednocześnie przy użyciu karuzeli form.

Typowe materiały stosowane w formowaniu wtryskowym to polietylen o niskiej gęstości (LDPE), liniowy polietylen o niskiej gęstości (LLDPE), polipropylen (PP), politereftalan etylenu (PET), polichlorek winylu (PVC) i polietylen o wysokiej gęstości (HDPE).

Przykładami produktów wytwarzanych metodą wtrysku z rozdmuchem są plastikowe butelki i różne inne pojemniki.