Rotatiegieten

Rotatiegieten, ook bekend als rotomoulding, is een uniek procédé voor het maken van holle kunststof producten. De techniek onderscheidt zich van andere kunststofverwerkingsmethoden doordat het verhitten, smelten, vormen en afkoelen in de matrijs plaatsvindt, zonder externe druk tijdens het vormen. Deze methode maakt de productie van complexe onderdelen mogelijk door extra handelingen na het gieten, waardoor zij effectief kan concurreren met andere giet- en extrusiepraktijken.

Het basisconcept van rotatiegieten is het plaatsen van een kunststof, meestal in poedervorm, in een holle matrijs van gegoten aluminium of plaatstaal. De mal wordt vervolgens gesloten en langzaam rondgedraaid op twee assen. Tijdens het draaien wordt de mal verhit, waardoor het polymeer geleidelijk smelt en zich aan de binnenkant van de mal hecht. Zodra het polymeer volledig gesmolten is, wordt de mal overgebracht naar een koelstation, waar hij wordt gekoeld met lucht of een fijne waternevel. Wanneer het materiaal voldoende is afgekoeld om los te komen van het oppervlak van de mal, wordt het proces gestopt en wordt het product uit de mal gehaald.

Ondanks de eenvoud van het rotatiegietconcept kan het proces vrij complex zijn. Als giettechniek waarbij doorgaans geen druk wordt uitgeoefend, is de beheersing van het materiaal een grotere uitdaging dan bij hogedrukprocessen zoals spuitgieten. Verschillende factoren kunnen de productie en het eindproduct beïnvloeden, zoals omgevingstemperatuur, vochtigheid, matrijstype, materiaalspecificaties en poederkwaliteit.

Rotatiegieten biedt verschillende voordelen, zoals de economische productie van grote producten, minimale ontwerpbeperkingen, spanningsvrije producten, geen polymeerlaslijnen en relatief lage matrijskosten.