A fröccsöntéses fúvóformázás olyan gyártási eljárás, amely üreges tárgyak, például palackok, üvegek és egyéb tárolóedények nagy sorozatban történő gyártására specializálódott. Ez a módszer az extrudálási fúvás-formázáshoz képest kiváló vizuális és méretminőséget kínál, így ideális választás mind a keskeny, mind a széles szájú tartályok esetében. Az eljárás teljesen kész termékeket hoz létre kipattanás nélkül.

A fröccsöntéses fúvási folyamat három fő szakaszból áll:

Fröccsöntés: Az olvadt polimert egy forrócsatornás blokkon keresztül juttatják a fröccsöntő üregbe, amely az előformát formálja. A belső átmérőt egy tüske (vagy magcsap) alakítja ki, míg a külső átmérőt a fröccsöntő üreg alakítja ki. Egy meghatározott idő elteltével a fröccsöntőformák és a magcsapok szétválnak, és az előformát 90 fokban elforgatják egy nyaktartóban.

Fúvás: Amint az előforma eléri a megfelelő hőmérsékletet, készen áll a végső formába fújásra. A fúvóforma területén belül a formák bezáródnak, és két szintű légnyomással fújják az előformát körkörösen.

Kilökés: A hűtési időszakot követően a formák kinyílnak, és a készterméket ejtőcsúszdákon keresztül vagy robotok segítségével eltávolítják. A gyakorlatban ezt a három szakaszt egyidejűleg végzik egy forgó szerszámkarusszel segítségével.

A fröccsöntéses fúvóformázás során használt tipikus anyagok közé tartozik az alacsony sűrűségű polietilén (LDPE), a lineáris alacsony sűrűségű polietilén (LLDPE), a polipropilén (PP), a polietilén-tereftalát (PET), a polivinil-klorid (PVC) és a nagy sűrűségű polietilén (HDPE).

A fröccsöntéssel előállított termékek közé tartoznak például a műanyag palackok és különféle egyéb tartályok.