A fröccsöntés az összes műanyagtermék jelentős részét teszi ki, a mikroalkatrészektől kezdve a nagyméretű alkatrészekig, mint például a lökhárítók és a kerekes ládák. Gyakorlatilag a gyártás minden ágazatában használnak fröccsöntött alkatrészeket - az eljárás által lehetővé tett méret- és alakbeli rugalmasság következetesen kitágította a műanyagtervezés határait, és a könnyű súlynak és a tervezési szabadságnak köszönhetően lehetővé tette a hagyományos anyagok jelentős mértékű kiváltását. Az alábbi lista a fröccsöntött termékek típusait mutatja be, de korántsem teljes körű: Akrilnitril-butadién-sztirol ABS, Nylon PA, Polikarbonát PC, Polipropilén PP, Polisztirol PS. A lényeges elemek a következők:

Az anyagot a fröccsöntőgépbe egy tartályon keresztül juttatják be. A fröccsöntőgép egy fűtött hordóból áll, amely egy (hidraulikus vagy elektromos motorral hajtott) dugattyús csigával van felszerelve, amely az olvadt polimert egy kapukból és futókból álló csatornarendszeren keresztül egy hőmérséklet-szabályozott osztott formába juttatja.

A csiga megolvasztja (lágyítja) a polimert, és a fröccsöntési fázisban kosként is működik. A csiga működése további fűtést is biztosít az egymáshoz dörzsölődő polimer szemcsék nyíróhatása révén.

Az olvadt polimert egy szerszámba fecskendezik, amely meghatározza a formázott alkatrész alakját.

A fröccsöntés nyomása a feldolgozandó anyagtól függően magas; ez akár száz bar is lehet. A formaszerszámokat általában acélból (amely edzhető és bevonható) és alumíniumötvözetekből gyártják a nagyobb vágási és kézi polírozási sebesség érdekében. A szerszámgyártással kapcsolatos költségek miatt a fröccsöntés inkább a nagy volumenű gyártásra alkalmas.

A szerszám használható egyetlen egységes alkatrész gyártására egy ismétlődő folyamat során, vagy több üreggel (multi impression tool), ami azt jelenti, hogy sok alkatrész gyártható ugyanazon a szerszámon ismételten, egyetlen befecskendezéssel.