A polimerek orientációja számos tulajdonságot javít, különösen a mechanikai, ütési, gát- és optikai tulajdonságokat. A bi-axiális orientáció lehetővé teszi a tulajdonságok javítását mind a gép áramlási irányában (MD), mind a keresztirányban (TD). Ez különösen fontos a vékony csomagolófóliák gyártásánál, ahol a mechanikai, ütésálló, záró és optikai tulajdonságok mellett zsugorodási tulajdonságok is hozzáadhatók. A bi-axiális orientáció akár lapos fólián, akár "fújt buborékos" típusú eljárásokon érhető el. Síkfilmes eljárás során néhány milliméter vastag lapot extrudálnak és lehűtnek. Ezt követően egymást követő fűtött hengersorok alatt haladnak át, amelyek mindegyike gyorsabban forog, mint az előző - így a lapot az eredeti hosszának 4-6-szorosára nyújtják gépirányban (MD stretching). A vékonyított lapot ezután egy folytonos pályára erősített klipekkel fogják meg, és feszítőté vagy stenterré húzzák. Ez egy nagy sütő, amely felmelegíti a fóliát, hogy lágyítsa azt. A pálya ezután eltér, és keresztirányban megnyújtja a fóliát az eredeti szélességének 12-szeresére. A sztenter/feszítőkemence utolsó szakaszában a film lehűtése előtt kismértékű feszültséglazulás vagy lágyulás következik be. A feszítőből/feszítőből való kilépéskor a fóliát gyakran korona-/lángkisüléssel kezelik, hogy aktiválják a felületet a nyomdafestékek vagy ragasztók befogadására lamináláshoz. A Double Bubble eljárás során az extrudált polimer csövet a cső belsejében pozitív nyomás éri, amely egyszerre tágítja azt gépirányban és keresztirányban. A folyamatbeállítások határozzák meg, hogy az egyes irányokba mekkora nyújtás történik. A végeredmény az, hogy a polimer láncok mindkét irányban orientálódnak, és így tisztaságot, szakítószilárdságot, átszúrásállóságot stb. érnek el. A buborékos BOPP nyúlási aránya valamivel kisebb, mint amit a BOPP lapos szerszámmal/sztenterezett fóliával elérhetnénk.