A hőformázás nagy része tekercselő gépekkel történik. A lapadagoló gépeket kisebb tételmennyiségű alkalmazásokhoz használják. A nagyobb termelési egységek házon belüli lemezextrudáló és hőformázó berendezésekkel rendelkeznek. Néha a lemezextrudáló berendezések és a hőformázó egység szinkronizálásának bonyolultsága miatt a két folyamat egymástól függetlenül is elvégezhető. Az extrudált lemezt a hőformázási ütemtervek előtt állítják elő.

Nagyon nagy mennyiségek esetén egy teljesen integrált in-line, zárt hurkú rendszer indokolható. Az extrudáló vonalat műanyag nyersanyaggal táplálják, az extruderek pedig közvetlenül a hőformázó gépbe táplálják a lapot.

A műanyag lapot a fűtőállomáson lágyítják. Ezután indexeli azt a formázóállomást, ahol a szerszámszerszámok találhatók. A lemez kialakítása légnyomás és apa magdugók kombinációjával történik. A hőformázó szerszám bizonyos kialakítása megkönnyíti a hőformázó szerszámban kialakítandó árucikk vágását. Ezzel a módszerrel nagyobb vágási pontosság érhető el, mivel az előállított árucikk és "csontvázat" nem kell újrapozícionálni. Az alternatívák azok, ahol a formázott lapot, beleértve a csontvázat is, indexelik a termesztőállomásra, ahol a felesleges anyagot kivágják, hogy pelyhekké újrahasznosítsák és visszatáplálják az extruderbe.

A gyártott árucikkek nagy mennyisége megköveteli, hogy egy alkatrész-targoncát integráljanak a formázógépbe. Az egymásra rakás után a kész cikkeket dobozokba csomagolják, hogy a végfelhasználóhoz szállítsák. Az elválasztott csontvázat vagy egy mandrillra tekercselik a későbbi aprítás céljából, vagy áthaladnak egy aprítógépen, amely egy vonalban van a hőformázó géppel.

Sok hőre lágyuló műanyag hőformázható, ezek közé tartozik a polisztirol, a polipropilén, az Apet, a CPET és a PVC. Az EVOH-t általában beépítik egy koextrudálásba az élelmiszerekben lévő kiváló barrier tulajdonságai miatt. Ezeknek az anyagoknak a koextrudálását általában arra használják, hogy pontos tulajdonságokat biztosítsanak bizonyos alkalmazásokhoz.