U double bubble procesu, polimer se ekstrudira kao cijev u vodenu kupelj. Voda brzo gasi polimer, smanjujući njegovu kristalnost u usporedbi s uobičajenim puhanim filmom koji se gasi zrakom. Niža razina kristalnosti pomaže u daljnjem procesu orijentacije.

Nakon kaljenja, cijev se ponovno zagrijava do orijentacijske temperature pomoću kupelji s vrućom vodom ili infracrvenog grijača. Ovaj postupak u dva koraka kaljenja i ponovnog zagrijavanja cijevi pomaže u kontroli kristalnosti i proizvodi ujednačeniju temperaturu za orijentaciju. Cijev se širi upuhivanjem zraka unutra, slijedeći metodu sličnu uobičajenom procesu puhanja filma. Međutim, u double bubble procesu, cijev je usmjerena na niže temperature, stvarajući veća naprezanja i omjere istezanja tijekom orijentacije. Kao rezultat toga, filmovi s dvostrukim mjehurima imaju bolju orijentaciju od konvencionalnih puhanih filmova.

Double bubble proces proizvodi film s ujednačenijim svojstvima u strojnom i poprečnom smjeru od sekvencijalnog postupka okvira za šivanje. Postupci okvira za zatezanje imaju puno veću izlaznost od double bubble procesa i prevladavajuća su metoda koja se koristi za izradu BOPP i BOPET folije. Double bubble procesi često se koriste za izradu skupljajućih folija/vrećica, a u novije vrijeme se koriste za proizvodnju zaštitnih folija.