Dans le procédé de fabrication des fibres monofilament, le polymère fondu est poussé à travers des trous de très petit diamètre dans une filière pour former des filaments continus de polymère qui sont rapidement refroidis à l'air. Lorsqu'ils sont refroidis, ils peuvent être étirés afin de leur donner une certaine orientation, ce qui confère aux fibres une certaine résistance à la traction. Après refroidissement, les fibres peuvent encore être étirées dans la phase solide en les préchauffant sur des rouleaux chauffés, puis en les étirant dans le sens de la machine - une série de rouleaux en aval tourne à une vitesse plus rapide que la série précédente, ce qui provoque l'étirement des fibres dans l'espace entre les rouleaux. Cela confère aux fibres une plus grande résistance à la traction. Les fibres sont enroulées sur des bobines et peuvent être utilisées pour tisser des tissus ou être combinées pour former des cordes, etc. Dans d'autres applications, les fibres sont coupées en "agrafes", puis combinées en tissus non tissés par des procédés de cardage et de collage thermique. D'autres types de fibres sont produits par un procédé de filage-liage ou un procédé de fusion-soufflage pour des applications plus spécifiques telles que la filtration et les lingettes jetables.