Die Plattenextrusion ist ein weitverbreitetes Herstellungsverfahren für die Produktion von Endlosplatten aus thermoplastischen Materialien. Diese Platten können aus einer Vielzahl von Harzen hergestellt werden, variieren in Dicke, Breite und Oberflächenbeschaffenheit und werden in einer Reihe von Anwendungen eingesetzt, von Verpackungen und Automobilkomponenten bis hin zu Baumaterialien und Konsumgütern.

Die dünneren Wandstärken werden zu Verpackungsanwendungen wie Getränkebechern, Feinkostbehältern, Produktschalen, Babytuchbehältern und Margarinebechern tiefgezogen. Ein weiteres Marktsegment verwendet dicke Platten für Industrie- und Freizeitanwendungen wie Lkw-Ladeflächenauskleidungen, Paletten, Stauholz für Autos, Spielplatzgeräte und Boote. Die dritte Hauptanwendung für extrudierte Platten sind Geomembranen, bei denen flache Platten zusammengeschweißt und z.B. als Dachabdeckung verwendet werden.

Bei der Platten-/Folienextrusion werden Kunststoffmaterialien extrudiert und mit einem speziellen Satz von Kühlwalzen, in der Regel drei oder vier, gekühlt. Diese Walzen werden auch als Kalander- oder Kühlwalzen" bezeichnet. Bei der Extrusion von Kunststoffplatten sorgen diese Walzen nicht nur für die erforderliche Kühlung, sondern bestimmen auch die Plattendicke und die Oberflächenstruktur, insbesondere bei strukturierten Walzen (z. B. levant, glatt, haarzellig).

Bei der Coextrusion werden in der Regel eine oder mehrere Schichten auf die Platte aufgetragen, um ihr bestimmte Eigenschaften zu verleihen, z. B. Soft-Touch oder Grip", UV-Absorption, eine matte Oberfläche oder Energiereflexion. Diese Technik verbessert die Funktionalität und Ästhetik des Endprodukts und eignet sich daher für eine Vielzahl von Anwendungen.