Většina výroby tepelným tvářením (thermoforming) se provádí na válcovacích strojích. Stroje s podáváním listů/desek se používají pro menší série. Větší výrobní jednotky mají vlastní zařízení na vytlačování desek a tepelné tváření. Vzhledem ke složitosti synchronizace zařízení pro vytlačování desky a jednotky pro tepelné tváření mohou být někdy oba procesy prováděny nezávisle na sobě. Vytlačovaná deska (list) se vyrábí v předstihu před harmonogramem tepelného tváření.

U velmi velkých objemů v plně integrovaném in-line systému může být opodstatněná uzavřená smyčka. Vytlačovací linka je zásobována plastovou surovinou, přičemž vytlačovací stroje podávají desku přímo do stroje na tepelné tváření.

Plastový list je změkčován v ohřívací stanici. Poté se přesouvá do tvářecí stanice, kde jsou umístěny formovací nástroje. Tvarování fólie probíhá kombinací tlaku vzduchu a zátek s vnějším jádrem. Některé konstrukce nástrojů pro tepelné tváření usnadňují ořezávání tvářeného výrobku v nástroji pro tepelné tváření. Touto metodou lze dosáhnout větší přesnosti střihu, protože vyráběný výrobek a kostra (odpad) se nemusí přemisťovat. Alternativou je, že se tvarovaný list včetně kostry přesouvá do ořezávací stanice, kde se přebytečný materiál odřízne, aby se recykloval do vloček a vrátil zpět do vytlačovacího stroje.

Vysoké objemy vyráběných výrobků vyžadují, aby byl do tvářecího stroje integrován zakladač dílů. Po stohování se hotové výrobky balí do krabic pro přepravu ke konečnému zákazníkovi. Oddělená kostra se buď navíjí na mandril, aby se následně nasekala, nebo prochází nasekávacím strojem, který je v jedné linii s tepelně tvářecím strojem.

Tepelně tvarovat lze mnoho termoplastů, například polystyren, polypropylen, Apet, Cpet a PVC. EVOH se běžně začleňuje do koextruze pro své vynikající bariérové vlastnosti v potravinářství. Koextruze těchto materiálů se běžně používá k zajištění přesných vlastností pro konkrétní aplikace.