Vstřikovací formy tvoří významnou část všech plastových výrobků od mikrodílů až po velké komponenty, jako jsou nárazníky a popelnice. Vstřikované díly se používají prakticky ve všech výrobních odvětvích - flexibilita rozměrů a tvarů, kterou tento proces umožňuje, neustále rozšiřuje hranice designu plastů a umožňuje významnou náhradu tradičních materiálů díky nízké hmotnosti a flexibilitě designu. Níže uvedený seznam ukazuje typy výrobků, které lze vstřikovat, ale v žádném případě není úplný: Akrylonitril-butadien-styren ABS, nylon PA, polykarbonát PC, polypropylen PP, polystyren PS. Základní prvky jsou následující:

Materiál se do vstřikovacího stroje přivádí přes násypku. Vstřikovací stroj se skládá z vyhřívaného válce vybaveného vratným šnekem (poháněným hydraulickým nebo elektrickým motorem), který přivádí roztavený polymer do dělené formy s řízenou teplotou přes systém vtoků a vtokových kanálů.

Šnek taví (plastifikuje) polymer a během vstřikovací fáze funguje také jako beranidlo. Působení šroubu rovněž zajišťuje dodatečný ohřev díky třecímu působení na plastové granule.

Roztavený polymer se vstřikuje do formy, která určuje tvar vstřikovaného dílu.

Jak je vstřikovací tlak vysoký, závisí na zpracovávaném materiálu; může dosahovat až sto barů. Formovací nástroje se obvykle vyrábějí z ocelí (které mohou být kalené a pokovené) a slitin hliníku pro zvýšení rychlosti řezání a ručního leštění. Náklady spojené s výrobou nástrojů znamenají, že vstřikování je vhodné pro velkosériovou výrobu.

Nástroj může být použit k výrobě jednoho konzistentního dílu v opakujícím se procesu nebo může obsahovat více dutin (forma s více otisky), což znamená, že na stejném nástroji lze opakovaně vyrobit mnoho dílů jedním vstřikováním.