Vstřikovyfukování je proces, při kterém lze vyrobit vyfouknutou láhev s mnohem přesnějším závitem hrdla a horním okrajem pro lepší těsnění než u standardní vyfukované láhve. Jedná se o dvoustupňový proces, kdy se v prvním kroku vstřikuje předlisek, aby se vytvořil přesný závit/vrchní okraj. Jádrový kolík vytvoří vnitřní průměr předlisku - obvykle rovnoměrný, rovnoběžný vnitřní průměr a dutina nástroje vytvoří vnější průměr - obvykle rovnoběžný s vnitřním průměrem. Tento předlisek často připomíná tvar zkušební trubky se šroubovým závitem na horní straně. V některých případech je předlisek přenesen do druhého kroku na stejném stroji okamžitě, nebo v jiných případech je přenesen do druhého kroku po několika dnech či týdnech. Ve druhém kroku se vyfoukne tvar láhve. V případě okamžitého přenosu se láhev vyfoukne do formy, kde se tlakem vzduchu vháněného do hrdla polymer rozpíná, aby získal tvar láhve. V případě, že se druhý krok provádí až po určité době, je nutná fáze předehřevu, která změkčí plastový předlisek, aby se usnadnil krok vyfukování. Jakmile se vyfouknutá láhev nechá vychladnout, forma se otevře a umožní vypadnutí hotové láhve a její odvoz. V kontinuálním procesu se každý krok provádí v rotujícím karuselu, přičemž vstřikování předlisku probíhá v úhlu 90º vůči fázi vyfukování, která je opět v úhlu 90º vůči fázi chlazení, a nakonec v úhlu 90º vůči fázi vyhazování. Typické používané materiály:

Polyethylen (HDPE, LDPE, LLDPE), polypropylen (PP), polyethylen - tereftalát (PET), polyvinylchlorid (PVC),