Při procesu double bubble neboli dvojité bubliny se polymer vytlačuje ve formě trubice do vodní lázně. Voda rychle ochlazuje polymer a snižuje jeho krystalinitu ve srovnání s běžným vyfukováním na vzduchu. Nižší úroveň krystalinity pomáhá při následném procesu orientace.

Po ochlazení se trubice znovu zahřeje na teplotu orientace pomocí horké vodní lázně nebo infračerveného ohřívače. Tento dvoufázový proces kalení a ohřevu trubky pomáhá kontrolovat krystalinitu a vytváří rovnoměrnější teplotu pro orientaci. Trubice se roztahuje vháněním vzduchu dovnitř podobným způsobem jako při běžném procesu vyfukování fólie. V procesu dvojité bubliny se však trubice orientuje při nižších teplotách, což způsobuje vyšší napětí a poměry roztažení během orientace. Výsledkem je, že double bubble fólie mají větší orientaci než konvenční vyfukované fólie.

Orientovaná fólie může projít krokem termofixace ve třetí bublině, kde se trubice znovu zahřeje na žíhací teplotu. To pomáhá kontrolovat smrštění u smršťovací fólie nebo zlepšit rozměrovou stabilitu u nesmršťovací fólie.

Mezi důležité faktory ovlivňující výkonnost patří teploty orientace a termofixace, BUR (poměr příčného orientačního roztažení) a TUR (poměr strojového směrového roztažení).

Proces s dvojitou bublinou vytváří fólii s rovnoměrnějšími vlastnostmi ve směru stroje a v příčném směru než postupný proces s tenterovým rámem. Procesy s tenterovým rámem mají mnohem vyšší výkon než procesy s dvojitou bublinou a jsou převládající metodou používanou k výrobě fólií BOPP a BOPET. Dvoubublinkové procesy se často používají k výrobě smršťovacích fólií/sáčků a v poslední době se používají k výrobě bariérových fólií.