Vstřikovyfukování s protažením je proces velmi podobný vstřikovacímu vyfukování, kdy se předlisek vstřikuje pro přesnost okraje hrdla a závitu před tím, než je vysouknut do konečného tvaru láhve. Rozdíl oproti vstřikovacímu vyfukování je v tom, že vyšší láhve lze vyrobit roztažením předlisku před vyfouknutím láhve do konečného tvaru tlakem vzduchu. Z relativně krátkého (ale zpravidla silnostěnného) předlisku tak lze vyrobit vyšší láhve. Roztavený polymer proudí do vstřikovací dutiny přes blok horkých vtoků a vytváří požadovaný tvar předlisku, přičemž trn (jádrový čep) vytváří vnitřní průměr a vstřikovací dutina vnější. Po uplynutí stanovené doby se vstřikovací formy a jádrové čepy rozdělí a předlisek držený v nosném hrdle se otočí jej o 90º.

Roztahování a vyfukování

Po kondiciaci na správnou teplotu je předlisek připraven k natažení a vyfouknutí do konečného tvaru. Jakmile je předlisek v prostoru vyfukovací formy, formy se uzavřou, zavede se protahovací tyč k podélnému protažení předlisku a pomocí dvou úrovní tlaku vzduchu se předlisek vyfoukne po obvodu.

Vypouštění

Po uplynutí nastavené doby chlazení se formy otevřou a předlisek je vyjmut pomocí padacích žlabů nebo robotů. V praxi se tyto čtyři fáze provádějí souběžně pomocí otočného karuselu forem.

Typické používané materiály:

Polyethylen (nízkohustotní) (LDPE), lineární polyethylen (LLDPE), polypropylen (PP), polyethylentereftalát (PET), polyvinylchlorid (PVC), polyethylen (vysokohustotní) (HDPE).

Typické vyráběné produkty:

Lahve na sycené a nealkoholické nápoje, nádoby na kuchyňské oleje, nádoby na agrochemikálie, výrobky pro zdraví a ústní hygienu, výrobky pro koupelny a toaletní potřeby.