Rotační tváření (často označované jako rotomolding) je proces používaný k výrobě dutých plastových výrobků. Pomocí dalších operací po vstřikování lze vyrábět složité součásti, což umožňuje tomuto procesu účinně konkurovat jiným postupům vstřikování a vytlačování.

Rotační tvarování se od ostatních metod zpracování liší tím, že fáze ohřevu, tavení, tvarování a chlazení probíhají až po vložení polymeru do formy, a proto během tvarování není vyvíjen žádný vnější tlak.

Koncepce rotačního tváření je velmi jednoduchá. Plastový materiál, obvykle ve formě prášku, se umístí do duté formy, obvykle vyrobené z hliníkového odlitku nebo z ocelového plechu. Forma se uzavře a pomalu se otáčí kolem dvou os. Forma se pak při otáčení zahřívá v peci a polymer se postupně taví a "vrství" na vnitřek formy. Po úplném roztavení polymerního prášku se forma přemístí do chladicí stanice a ochladí se. Obvykle vzduchem a někdy jemnou vodní mlhou. Jak forma chladne, díl tuhne. Když materiál konečně vychladne natolik, že se uvolní z povrchu formy, proces se zastaví a výrobek se z formy vyjme (odformuje).

Ačkoli je koncept rotačního tváření jednoduchý, ve skutečnosti není vůbec snadný. Jedná se o proces odlévání a obvykle se při něm nepoužívá žádný tlak, což znamená, že materiál nelze kontrolovat stejným způsobem jako při vysokotlakých procesech, jako je například vstřikování. Existuje mnoho proměnných, které mohou ovlivnit výrobu a konečný výrobek, jako je teplota a vlhkost okolního prostředí, typ formy, specifikace materiálu a kvalita prášku.

Tento proces poskytuje následující výhody: Ekonomicky výhodná výroba velkých výrobků, minimální konstrukční omezení, výrobky bez napětí, žádné studené spoje a relativně nízké náklady na formu.