Машината за издуване се базира на стандартен екструдер и шнек за пластифициране на полимера. Разтопеният полимер се прекарва през прав ъгъл и през матрица, за да излезе като куха (обикновено цилиндрична) част от тръба, наречена паризон (заготовка).

Когато заготовката достигне достатъчна дължина, около нея се затваря куха матрица. Двете половини на матрицата се допират плътно в долния си край, като по този начин се образува уплътнение. В горната си част заготовката се отрязва с нож, след което матрицата се премества настрани до второ положение, където в заготовката се вкарва въздух, за да се надуе до формата на матрицата.

След период на охлаждане матрицата се отваря и крайният продукт се изхвърля. За да се ускори производството, няколко еднакви матрици могат да се захранват циклично от един и същ екструдер. Процесът не е по-различен от този, използван за производство на стъклени бутилки, тъй като разтопеният материал се вкарва във формата под въздушно налягане. Повечето бутилки с тясно гърло, предназначени за съдържане на течности за храни (кетчуп, майонеза и т.н.), както и за битова химия (препарати за миене, почистване и т.н.), са направени чрез издуване.