Издуването чрез инжектиране е производствен процес, специализиран в производството на големи обеми кухи предмети, като бутилки, буркани и други контейнери. Този метод предлага по-добро визуално качество и качество на размерите в сравнение с екструдирането чрез издухване, което го прави идеален избор както за тесни, така и за широки контейнери. Процесът създава напълно завършени продукти без изпъкване.

Процесът на издуване чрез инжектиране се състои от три основни етапа:

Впръскване: Разтопеният полимер се вкарва в кухината за впръскване чрез блок с горещ канал, който оформя преформата. Вътрешният диаметър се формира от дорник (или ядрен щифт), а външният диаметър се оформя в инжекционната кухина. След определено време шприцформите и сърцевинните щифтове се разделят и преформата се завърта на 90 градуса в носача на шийката.

Издухване: След като заготовката достигне подходящата температура, тя е готова за издухване в окончателната си форма. В зоната за издуване формите се затварят и се прилагат две нива на въздушно налягане, за да се издуе преформата по окръжност.

Изтласкване: След период на охлаждане формите се отварят и готовият продукт се изважда чрез улеи или с помощта на роботи. На практика тези три етапа се извършват едновременно с помощта на въртяща се въртележка от форми.

Типичните материали, използвани в инжекционно-издувното формоване, включват полиетилен с ниска плътност (LDPE), линеен полиетилен с ниска плътност (LLDPE), полипропилен (PP), полиетилен терефталат (PET), поливинилхлорид (PVC) и полиетилен с висока плътност (HDPE).

Примери за продукти, произведени чрез инжекционно издуване, са пластмасови бутилки и различни други контейнери.